Характеристики и области применения литых изделий сильно различаются, что приводит к значительным различиям в требованиях к сырью. Эти требования зависят от физических, механических и химических свойств отливок, а также производственных процессов, экологических факторов и экономических факторов. Ниже приводится подробное описание требований к сырью для различных литых изделий:

1. Отливки из серого чугуна

Отливки из серого чугуна широко используются в станках, блоках двигателей, клапанах и трубах.

Требования к сырью:

Железные сплавы: низкоуглеродистый чугун и высокоуглеродистый стальной лом для обеспечения соответствующего углеродного эквивалента.

Источник углерода: Графит, кокс или углеродные добавки для достижения надлежащей графитации и гашения вибрации.

Источник кремния: ферросилиций для регулирования содержания кремния, улучшения текучести и устойчивости к окислению.

Добавки: Марганец для повышения прочности на разрыв, а микроэлементы, такие как сера и фосфор, контролируют морфологию графита.

2. Отливки из ковкого чугуна.

Используется в высокопрочных и высокопрочных деталях, таких как автомобильные компоненты и трубопроводная арматура.

Требования к сырью:

Расплавленный чугун высокой чистоты: необходим низкий уровень примесей (например, серы и фосфора).

Шаровидные агенты: обычно магниевые сплавы (например, сплав магния-сурьмы, сплав магния-ферросилиция) с образованием сфероидального графита.

Модификаторы: сплавы кальция и кремния или редкоземельные элементы для оптимизации шаровидности графита и однородной структуры.

Источники углерода и кремния: аналогичны серому чугуну, но имеют более высокие стандарты чистоты.

3. Отливки из углеродистой стали.

Обычно используется в механических деталях и строительных конструкциях, требующих высокой прочности и ударной вязкости.

Требования к сырью:

Железные сплавы: стальной лом или низкоуглеродистая сталь для контроля содержания углерода.

Раскислители: алюминий или ферросилиций для удаления кислорода, обеспечивающего плотную структуру отливки.

Легирующие добавки: марганец (для твердости), хром (износостойкость), никель (стойкость к коррозии).

Контроль микроэлементов: строгие ограничения на содержание серы и фосфора для поддержания пластичности и свариваемости.

4. Отливки из нержавеющей стали.

Широко используется в высокотемпературных и высокоагрессивных средах, например, в деталях химического оборудования и корпусах насосов.

Требования к сырью:

Железные сплавы высокой чистоты: утилизируйте лом нержавеющей стали или стального лома высшего сорта, чтобы свести к минимуму примеси.

Никель и хром: Обеспечивают коррозионную стойкость, обычно при содержании никеля 8–12 % и хрома 16–18 %.

Молибден и титан: добавляются в особых случаях для повышения стойкости к окислению и точечной коррозии.

Раскислители: Кремний-кальциевые проволоки для очистки плавильной среды.

5. Отливки из алюминиевого сплава.

Используется в легких компонентах автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности.

Требования к сырью:

Алюминиевые слитки высокой чистоты: обеспечивают легкий вес и теплопроводность.

Легирующие элементы: кремний (для прочности и коррозионной стойкости), магний (для твердости и свариваемости) и медь (для улучшения механических свойств).

Очистители: Хлоридные и фторидные соли для удаления газов и примесей.

Зерновые рафинеры: сплавы титана и бора для улучшения плотности и микроструктуры отливки.

6. Отливки из магниевого сплава.

Распространен в аэрокосмической и электронной продукции из-за своей высокой удельной прочности и легкого веса.

Требования к сырью:

Слитки магния высокой чистоты: обеспечивают низкую плотность и отличные механические свойства.

Легирующие элементы: цинк (для устойчивости к коррозии), алюминий (для прочности) и иттрий (для устойчивости к высокотемпературному окислению).

Защитная атмосфера: используйте инертные газы (например, SF6, CO2) во время литья, чтобы предотвратить окисление магния.

7. Отливки из медного сплава.

В основном используется в устройствах с высокой коррозионной стойкостью и высокой проводимостью, таких как клапаны, насосы и электрические компоненты.

Требования к сырью:

Электролитическая медь высокой чистоты: обеспечивает превосходную электропроводность.

Легирующие элементы: олово (для повышения износостойкости), цинк (для улучшения механических свойств) и алюминий (для повышения коррозионной стойкости).

Раскислители: фосфор меди или бора для снижения содержания кислорода.

8. Отливки из специальных сплавов.

В том числе жаропрочные сплавы и износостойкие сплавы, используемые в авиакосмической и энергетической промышленности.

Требования к сырью:

Базовые металлы высокой чистоты: такие как никель, кобальт и титан, обладающие превосходными высокотемпературными характеристиками.

Легирующие элементы: молибден (для жаропрочности) и ванадий (для сопротивления ползучести).

Точный контроль микроэлементов: строгий контроль примесей для поддержания высокотемпературных характеристик.

9. Чугунные трубы и дренажные отливки.

Используется в муниципальных трубопроводных системах и дренажных системах зданий.

Требования к сырью:

Железные сплавы: пропорции углерода и кремния должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить хорошую текучесть и устойчивость к коррозии.

Контроль содержания серы и фосфора: избегайте чрезмерных примесей, чтобы предотвратить хрупкость отливок.

Материалы внутренней облицовки. Для труб с высокими техническими характеристиками может потребоваться внутренняя облицовка, например эпоксидная смола или полиуретановое покрытие.

Железные сплавы: пропорции углерода и кремния должны быть сбалансированы, чтобы обеспечить хорошую текучесть и устойчивость к коррозии.

Контроль содержания серы и фосфора: избегайте чрезмерных примесей, чтобы предотвратить хрупкость отливок.

Материалы внутренней облицовки. Для труб с высокими техническими характеристиками может потребоваться внутренняя облицовка, например эпоксидная смола или полиуретановое покрытие.