さまざまな鋳鉄部品の合格基準
2024-11-22 16:39:10 ヒット数:0
さまざまな鋳鉄部品の合格基準は、用途シナリオ、材料要件、性能指標、顧客のニーズに応じて異なります。以下は、一般的な鋳鉄部品 (ねずみ鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、可鍛鋳鉄など) の主要な合格基準を分類して説明しています。
1. 鋳鉄部品の合格基準の分類
(1) 国際規格および国内規格
ISO 国際規格:
ISO 185: ねずみ鋳鉄の分類と性能要件。
ISO 1083: ダクタイル鋳鉄鋳物の性能規格。
中国の国家規格:
GB/T 9439: ねずみ鋳鉄部品の技術要件。
GB/T 1348: ダクタイル鋳鉄部品の技術要件。
GB/T 5612: 可鍛鋳鉄の技術要件。
GB/T 6414: 鋳造品の寸法公差と機械加工代。
(2) 業界標準
自動車、造船、建設機械などの特定の業界では、JB/T や YB/T などの特殊な業界標準を使用する場合があります。
契約に基づく企業固有の基準によって、詳細な合格基準が定義される場合もあります。
(3) 顧客固有の要件
一部の鋳鉄部品には、顧客の仕様に合わせた独自の合格基準 (幾何学的精度、性能、表面品質など) が必要です。
2. 鋳鉄部品の合格基準の主な内容
(1) 化学成分
ねずみ鋳鉄: 炭素、シリコン、マンガン、リン、硫黄の含有量が規格 (GB/T 9439 など) を満たす必要があります。
例: HT200 には通常、3.0% ~ 3.5% の炭素と 1.8% ~ 2.5% のシリコンが必要です。
ダクタイル鉄: 球状性を確保するには、マグネシウムと希土類元素を制御する必要があります。
例: QT500-7 の結節率は 80% 以上でなければなりません。
(2) 機械的性質
ねずみ鋳鉄: 合格は引張強度に基づいて決まります。たとえば、HT200 では引張強度 ≥200 MPa が必要です。
ダクタイル鋳鉄: 引張強度と伸びの要件を満たす必要があります。
例: QT450-10 は、引張強さ ≥450 MPa、伸び ≥10% が必要です。
可鍛鉄: 衝撃靱性と可塑性についてテスト済み。
(3) 寸法許容差、形状許容差
GB/T 6414 は、鋳造品の寸法公差レベルと機械加工許容値を定義しています。
一般的な公差レベルは、加工要件に応じて CT6 ~ CT10 です。
パーティングラインのずれ、穴位置公差、平面度は設計図通りである必要があります。
(4) 表面品質
表面粗さ: 鋳造方法 (砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカストなど) に応じて、Ra 値は通常 6.3 ~ 25 μm の範囲になります。
表面欠陥: 亀裂、多孔性、コールドシャット、砂の混入、または引け巣は認められません。
ゲートとライザーのクリーニング: アセンブリやパフォーマンスに影響を与えずに、適切にクリーニングする必要があります。
(5) 内部品質
欠陥検査:
超音波検査: 内部の亀裂や層間剥離を検査します。
X 線検査: 気孔率、介在物、および引け巣の分布を検査します。
磁性粒子検査: 表面および表面下の亀裂。
密度要件: 重要な領域には、機械的性能に影響を与える欠陥があってはなりません。
(6) 熱処理状況
鋳物に熱処理(焼きなまし、焼きならし、焼き入れなど)が行われたかどうかの検証。
ダクタイル鋳鉄では延性を向上させるために焼きなましが必要な場合がありますが、ねずみ鋳鉄では均一な微細構造を得るために焼きならしが有益な場合があります。
(7) 加工代
鋳造品に十分な加工代があり、寸法が設計図面に準拠していることを確認します。
(8) 寸法と重量
寸法の偏差は設計図と規格に従う必要があります。重量の偏差は契約上の要件 (通常は ±5%) を満たす必要があります。
3. 受付手順
目視検査: 亀裂、ゲートとライザーの洗浄、および表面の欠陥。
寸法測定: ノギスや三次元測定機 (CMM) などを使用して重要な寸法を確認します。
性能試験: 必要に応じて、引張、硬度、衝撃試験を行います。
非破壊検査: 内部品質を検査する超音波または X 線検査。
文書検証: 材料レポート、機械的性能試験レポート、およびプロセス記録をチェックします。
4. さまざまな種類の鋳鉄部品に対する特定の要件
ねずみ鋳鉄部品
工作機械のベッドなど、優れた振動減衰が要求される部品に使用されます。グラファイトの形態と分布に焦点を当てています。
限られた気孔率は許容されますが、応力がかかる領域に集中したり発生したりしてはなりません。
ダクタイル鋳鉄部品
自動車のサスペンション部品など、高い強度と靱性が要求される部品に使用されます。結節性と微細構造の検査が必要です。
高品位の製品には、欠陥がないこと(亀裂や気孔がないこと)が求められることがよくあります。
可鍛鉄部品
耐圧コンポーネントに使用され、靭性と強度がテストされています。
アニーリング後の微細構造の一貫性が重要です。
まとめ
鋳鉄部品の受け入れ基準は、通常、国際基準、国内規制、顧客の要件の組み合わせによって定義されます。重要な側面には、化学組成、機械的特性、寸法精度、表面と内部の品質、機械加工および熱処理条件への準拠が含まれます。正確な合格基準は、鋳鉄部品の種類、その用途、業界固有の考慮事項によって異なります。