延性鉄パイプ用の腐食防止コーティング：選択、用途、トレンド

1。はじめに：パイプラインの長寿におけるコーティングの重要な役割

延性鉄パイプは、強度と耐久性のため、給水および排水システムで広く使用されています。ただし、世界のパイプライン障害の30％は、コーティングの分解に起因しています。効果的な防止戦略は、電気化学的保護と身体的障壁を組み合わせて、50年を超えるサービス生活を確保します。

2。一次コーティング技術とそのメカニズム

2.1外部コーティング

1. 亜鉛 - アルミニウム +アスファルト複合材

• 亜鉛：≥130g/m²（下水の場合は200g/m²）

• アスファルト：膨らみを防ぐための厚さ70〜250μm

• 腐食メカニズム：亜鉛（-0.763V対FE -0.44V）は犠牲アノードとして機能します

• 仕様：

• アプリケーション：抵抗率のある土壌>1000Ω・cm

• 化学耐性：pH 2-12

• 柔軟性：-30°Cの曲げテストに合格します

• パフォーマンス機能：

• 厚さの要件：塩化物が豊富な土壌の場合、≥500μm

2.2内側のライニング

1. セメントモルタルライニング

• 高アルミナセメント：硫酸耐性のための50％al₂o₃

• 硫酸耐性セメント：<5％C3A含有量

• 保護メカニズム：アルカリ環境（pH〜12.5）は鉄の表面を動揺させます

• 特殊な定式化：

• 構造：350μmエポキシベース +150μmポリウレタントップコート

• 認定：NSF/ANSI 61飲料水に準拠しています

3。環境固有のコーティング選択

データソース：ISO 2531、AWWA C104/C105

4。品質管理プロトコル

1. 表面の準備：SA2½の爆風クリーニング（GB/T 8923）≥8MPa接着を確保する

2. 厚さテスト：

• 亜鉛：10ポイント/メートルでのXRFテスト

• ポリウレタン：超音波測定（±10％の耐性）

5。ケーススタディ：Anhui給水ネットワーク

プロジェクトの詳細：

• パイプサイズ：DN600

• コーティングシステム：200g/m²亜鉛 +80μmエポキシアスファルト
  パフォーマンスの結果：

• 腐食速度：0.008mm/year（vs 0.1mmの場合は0.1mm）

• メンテナンスコスト削減：PVCの代替品と比較して63％

6。新興技術

1. 自己癒しのコーティング

• 亜鉛イオン移動技術は、≤200μmの傷を修理します

• 水媒介エポキシはVOC排出量を90％削減します

• RFID埋め込まれたコーティングは、リアルタイムの厚さ追跡を可能にします

7。結論

最適なコーティング選択には、土壌抵抗率（ASTM G57）、水化学、および運用ストレスの包括的な分析が必要です。標準の順守（ISO 8179-1、EN 545）および通常の潜在的マッピング（-0.85V〜-1.15V CSE）により、NSF/ANSI 61の要件を満たしている間、75歳以上のサービス生活が保証されます。

参考文献：

1. ASTM G57-18、土壌抵抗率のフィールド測定のための標準試験方法

2. ISO 2531：2018、延性鉄パイプ、継手、アクセサリー、および水パイプライン用のジョイント

3. AWWA C104-14、延性鉄パイプ用のセメントモルタルライニング、水の継手