Difetti di fusione di stampo a bassa pressione: cause alla radice e strategie preventive di Tiegu Foundry

Alla Tiegu Foundry, combiniamo oltre 25 anni di competenza di fusione di precisione con una tecnologia di fusione per stampo avanzata a bassa pressione per fornire componenti senza difetti. Questa guida delinea i difetti di casting comuni, le loro origini e le nostre soluzioni certificate ISO 9001 per aiutare i produttori a migliorare l'affidabilità del prodotto.

Categorie e soluzioni chiave di difetti

Tipo di difetto

Caratteristiche

Le soluzioni consigliate di Tiegu

Analisi dei difetti interni

1. Inclusioni

• Utilizzare materiali in lega certificati ASTM B85

• Implementazione del processo di degassing a doppio stadio

• Condurre analisi spettrometriche prima del casting

• Cause: Impurità nelle materie prime o degassanti impropri.

• Il tuo approccio:

• Ottimizza il sistema di gating con simulazione del flusso 3D

• Mantenere la temperatura di fusione entro 680-720 ° C (± 5 ° C)

• Applicare la casting assistita da aspirapolvere per parti critiche

• Cause: Aria intrappolata durante il riempimento o l'assorbimento dell'idrogeno.

• Mitigazione:

Prevenzione dei difetti di superficie

1. Vesciche

• Installare le termocoppie per il monitoraggio della temperatura stampo in tempo reale (200-250 ° C per leghe AL)

• Usa agenti di rilascio ecologico a base d'acqua

• Causa ultima: Raffreddamento a daina irregolare o umidità residua.

• Tua una soluzione:

• Preriscaldare muore a 150-200 ° C per leghe di alluminio

• Aumenta la velocità di riempimento del 15-20%

• Cause: Fluidità di fusione insufficiente durante il riempimento.

• Risoluzione:

Tecniche di prevenzione avanzate

1. Controllo del processo digitale

• Distribuire il software di simulazione THERCAST® per prevedere i difetti

• Monitorare le curve di pressione con precisione di ± 0,5 bar

• Leghe personalizzate (ad es. Al-Si-MG con Fe <0,8%)

• Ottimizzazione del trattamento termico per alleviare lo stress

• Traccia i modelli di difetti usando la metodologia Six Sigma

• Condurre audit trimestrali di manutenzione dello stampo

Standard e innovazioni del settore

• Conformità: ISO 9001: 2015, IATF 16949: 2016

• Ultimi sviluppi:

• Algoritmi di previsione dei difetti guidati dall'IA

• Lega di superficie laser per una migliore resistenza all'usura

Conclusione
L'approccio completo di Tiegu Foundry riduce i tassi di rottami a <1,5% mantenendo tolleranze dimensionali strette (± 0,1 mm). Le nostre soluzioni soddisfano gli standard globali e forniscono componenti per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e industriali.

Collaborare con tiegu per:
✅ Sviluppo della lega personalizzata
✅ Monitoraggio della pressione in tempo reale
✅ soluzioni di casting end-to-end

Contattaci oggi a zbw@tiegu.net o visita www.tieguexport.com per discutere le tue esigenze.