Fonte sidérurgique (fonte blanche)

Personnalisable



Modes de transport: y compris le transport en mer, le transport ferroviaire et le transport routier.

Quantité de commande minimale: évaluation complète basée sur les commandes réelles.

Certification de qualification: compléter les qualifications pour assurer une qualité fiable.

Pays de vente: nous avons fourni des produits aux utilisateurs à des régions telles que l'Asie, l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique du Nord et l'Afrique, des pays desservants comme les États-Unis, le Japon, la Corée du Sud, la France, l'Allemagne, la Thaïlande, le Vietnam, les Émirats arabes unis, et l'Arabie saoudite. Pour l'avenir, nous prévoyons avec impatience de coopérer avec plus d'acheteurs mondiaux.

La fonte sidérurgique, également connue sous le nom de fonte blanche, est le principal produit de la fabrication continue de l'acier en fonte dans les hauts fourneaux. Sa caractéristique est d'avoir une faible teneur en silicium (généralement pas supérieure à 1,75 %) et une teneur en soufre relativement élevée (mais inférieure à 0,07 %). En raison de l’état combiné du fer et du carbone, la surface de fracture de la fonte sidérurgique apparaît blanche, avec une texture cassante et dure.

jen / ADdition au fer, le fer à porc en aciélation contient également des éléments tels que le carbone, le silicium, le manganèse, le phosphore et le soufre, qui ont un impact significatif sur les propriétés du fer à fonte

CArbon (C): existe sous forme de carbone composé (carbure de fer), dur et cassant, à faible plasticité. Un contenu modéré peut améliorer la force et la dureté du fer à fonte, mais une teneur excessive rend difficile la coupe et le traitement du fer à porc.

Silicon (SI): Il peut favoriser la séparation du carbone dans le fer à porc sous forme de graphite, d'éliminer l'oxygène, de réduire les trous de gaz de coulée, d'améliorer la fluidité du fer à fonte fondu et de réduire le rétrécissement de la coulée. Mais un contenu excessif en silicium peut également faire du pigfer plus dur et cassant.

Manganèse (Mn) : Il peut se dissoudre dans la ferrite et la cémentite, améliorant ainsi les propriétés de coulée et de coupe de la fonte. Dans le haut fourneau, le manganèse peut également former du sulfure de manganèse avec une impureté nocive de soufre et pénétrer dans les scories.

Phosphore (p): c'est un élément nocif, mais il peut augmenter la fluidité demfer olten (en abaissant le point de fusion du fer à fonte). Cependant, la présence de phosphore augmente la dureté et la fragilité du fer, et un excellent fer à fonte devrait avoir une faible teneur en phosphore.

Soufre (s): c'est un élément nocif que le baloTes la combinaison de fer et de carbone, rendant le fer dur et cassant, et réagit avec le fer pour former le fer sulfure à faible point de fusion, provoquant une fragilité thermique du fer à fonte et réduisant la fluidité du fer fondu.

La fonte sidérurgique représente plus de 90 % de la production de fonte brute des hauts fourneaux et constitue la principale matière première pour la fabrication d'acier par convertisseur soufflé à l'oxygène dans la production d'acier moderne. Il est également utilisé dans la fabrication de l’acier au four électrique (représentant plus de 30 % des matériaux métalliques). Les exigences de qualité pour la fonte sidérurgique comprennent :

Lorsque la demande a des exigences particulières concernant la teneur en silicium, cela doit être stipulé par l'accord entre les parties de l'offre et de la demande.

Les unités qui utilisent la fusion de minerais à haute teneur en phosphate doivent obtenir l'approbation du service national compétent et la teneur en phosphore de la fonte brute ne doit pas dépasser 0,85 %.

Les chiffres après les chiffres significatifs de la teneur en soufre et en phosphore dans le tableau de composition chimique ne peuvent pas être arrondis.

Lors de la fusion de minerais contenant du cuivre, la teneur en cuivre de la fonte ne doit pas dépasser 0,30 %.

La production de fonte sidérurgique s'effectue principalement dans des hauts fourneaux, avec des matières premières telles que du minerai de fer, du coke, du fondant, etc. Le gaz réducteur dans le haut fourneau est généré par la combustion du combustible devant la tuyère. Le minerai de fer est raffiné en fonte brute par réaction de réduction, et le fer fondu est libéré du port de soutirage. Dans le même temps, la teneur en cendres de la gangue, du coke et du matériau d'injection du minerai de fer se combine avec le flux tel que le calcaire ajouté au four pour former des scories, qui sont évacuées respectivement par l'orifice de soutirage et la sortie des scories.

En résumé, en tant que principale matière première pour la fabrication de l’acier, la fonte brute a des exigences spécifiques en matière de composition chimique et de performances physiques. Dans le processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement la qualité des matières premières et les paramètres du processus de production pour garantir que la qualité de la fonte sidérurgique répond aux exigences de la sidérurgie. "