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Dégaux de coulée à basse pression: causes profondes et stratégies préventives par la fonderie de Tiegu

2025-04-01 17:25:28 Hits:0

Chez Tiegu Foundry, nous combinons plus de 25 ans d'expertise de coulée de précision avec une technologie avancée de moulage à basse pression pour fournir des composants sans défaut. Ce guide décrit les défauts de coulée communs, leurs origines et nos solutions certifiées ISO 9001 pour aider les fabricants à améliorer la fiabilité des produits.

Low-Pressure Die Casting Defects

Catégories et solutions de défaut clés

Type de défaut

Caractéristiques

Les solutions recommandées de Tiegu




Interne

Vides / inclusions cachées

Dedassement en métal fondu + inspection des rayons X

Surface

Imperfections visibles

Contrôle de la température + Traitement de la surface du moule

Analyse des défauts internes

  1. Inclusions

  • Utilisez des matériaux d'alliage ASTM B85 certifiés

  • Implémenter le processus de dégazage à double étage

  • Effectuer une analyse spectrométrique avant le coulage

  • Causes: Impuretés dans les matières premières ou dégazage incorrects.

  • VOTRE APPROCHE:

  • Porosité des gaz

    • Optimiser le système de déclenchement avec simulation d'écoulement 3D

    • Maintenir la température de la fusion dans 680-720 ° C (± 5 ° C)

    • Appliquer la coulée assistée sous vide pour les pièces critiques

    • Causes: Air piégé pendant le remplissage ou l'absorption d'hydrogène.

    • Atténuation:

    Prévention des défauts de surface

    1. Clochards

    • Installez les thermocouples pour la surveillance de la température en temps réel (200-250 ° C pour les alliages Al)

    • Utilisez des agents de libération de l'environnement à base d'eau

    • Cause première: Un refroidissement inégal ou l'humidité résiduelle.

    • La vôtre une solution:

  • Tours de froid

    • Préchauffeur décède à 150-200 ° C pour les alliages en aluminium

    • Augmenter la vitesse de remplissage de 15 à 20%

    • Causes: Fluidité de fusion insuffisante pendant le remplissage.

    • Résolution:

    Techniques de prévention avancées

    1. Contrôle de processus numérique

    • Déployer le logiciel de simulation Thercast® pour prédire les défauts

    • Surveillez les courbes de pression avec une précision de ± 0,5 barre

  • Génie des matériaux

    • Alliages personnalisés (par exemple, al-si-MG avec Fe <0,8%)

    • Optimisation du traitement thermique pour le soulagement du stress

  • Amélioration continue

    • Suivre les modèles de défaut en utilisant la méthodologie Six Sigma

    • Effectuer des audits de maintenance des moisissures trimestrielles

    Normes et innovations de l'industrie

    • Conformité: ISO 9001: 2015, IATF 16949: 2016

    • Derniers développements:

      • Algorithmes de prédiction des défauts dirigés AI

      • Alliage de surface laser pour une résistance à l'usure améliorée


    Conclusion
    L’approche complète de Tiegu Foundry réduit les taux de ferraille à <1,5% tout en conservant des tolérances dimensionnelles étroites (± 0,1 mm). Nos solutions répondent aux normes mondiales et fournissent des composants pour les applications automobiles, aérospatiales et industrielles.


    Associer à Tiegu pour:
    ✅ Développement d'alliages personnalisés
    ✅ Monitage de pression en temps réel
    ✅ Solutions de coulée de bout en bout


    Contactez-nous aujourd'hui à zbw@tiegu.net ou visiter www.tieguexport.com pour discuter de vos exigences.

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