Pièces moulées et boîtiers de pompe de haute qualité

1. Que sont les moulages de pompe? Applications de base dans toutes les industries

Les moulages de pompe sont des composants essentiels dans les systèmes de transport de fluide, servant de cadres structurels pour les pompes centrifuges, les pompes à eaux usées et les pompes industrielles

. Ils garantissent une stabilité opérationnelle sous des pressions élevées (jusqu'à 6MPA) et des environnements corrosifs, ce qui les rend indispensables dans:

• Approvisionnement en eau: boîtiers de pompe centrifuge pour les réseaux d'eau urbains

• Traitement des eaux usées: composants du fer ductile résistants aux eaux usées riches en chlorure

• Oil et gaz: Enveloppes à plusieurs étages pour le transport d'hydrocarbures

2. Comment les matériaux et les processus garantissent-ils les performances?

Matériels:

• Fer ductile (EN-GJS-500-7): combine la résistance à la traction de 450 MPA avec sphéroïdisation en graphite pour les corps de pompe d'eaux usées

• Acier à faible alliage (CR-MO-MN): dureté jusqu'à 55HRC pour les environnements de suspension abrasive

Processus avancés:

Assurance qualité:

• Simulation de solidification du magma: réduit les défauts internes de 90%

• 100% PT / RT INSPECTION: RECORDE AUX NORMES ISO 2531 et BS EN 545

3. Pourquoi choisir des boîtiers de pompe en fer ductile?

• Résistance à la corrosion: les revêtements en aluminium en zinc (≥130 g / m²) protéger contre les milieux acides

• Intégrité de la pression: validé par des tests à l'épreuve des fuites certifiées ISO 2531

• CONTACK: La coulée de sable réduit les coûts de production de 44%

4. Comment sélectionner le processus de coulée optimal?

• Coulée de sable: idéal pour la production économique à grande échelle de corps de pompe

• Coulée de sable en résine: équilibre la précision et le coût des canaux d'écoulement complexes

• Casting d'investissement: Meilleur pour les composants de haute précision comme les traces

Recommandation: Faites correspondre les exigences du projet avec les forces du processus - par exemple, du sable de résine pour les pompes à plusieurs étapes

5. Comment personnaliser et se procurer à l'échelle mondiale?

Solutions sur mesure:

• Épaisseur de paroi réglable (28-150 mm) et compositions d'alliage

• Traitements de surface: revêtements époxy ou doublures de mortier de ciment

Support global:

• Prototypage rapide: moules imprimés en 3D livrés en 16 jours

• Certifications: ISO 9001, CE, API 610

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