Roheisen zur Stahlerzeugung (weißes Gusseisen)

Anpassbar



Transportmodi: einschließlich Seetransport, Eisenbahntransport und Straßentransport.

Mindestbestellmenge: umfassende Bewertung basierend auf tatsächlichen Bestellungen.

Qualifikationszertifizierung: Vollständige Qualifikationen, um eine zuverlässige Qualität zu gewährleisten.

Verkaufsländer: Wir haben Produkte für Benutzer Regionen wie Asien, Südostasien, Europa, Nordamerika und Afrika zur Verfügung gestellt. Dienerländer wie die Vereinigten Staaten, Japan, Südkorea, Frankreich, Deutschland, Thailand, Vietnam, die Vereinigten Arabischen Emirate, und Saudi -Arabien. Mit Blick auf die Zukunft erwarten wir mit Spannung die Zusammenarbeit mit mehr globalen Käufern.

Roheisen für die Stahlerzeugung, auch Weißguss genannt, ist das Hauptprodukt der kontinuierlichen Gusseisenherstellung in Hochöfen. Seine Besonderheit besteht darin, dass es einen geringen Siliziumgehalt (im Allgemeinen nicht mehr als 1,75 %) und einen relativ hohen Schwefelgehalt (jedoch weniger als 0,07 %) aufweist. Aufgrund des kombinierten Zustands von Eisen und Kohlenstoff erscheint die Bruchfläche von Roheisen bei der Stahlherstellung weiß mit einer spröden und harten Textur.

ICHn / ADdition zu Eisen, Schweineisen enthält auch Elemente wie Kohlenstoff, Silizium, Mangan, Phosphor und Schwefel, die einen signifikanten Einfluss auf die Eigenschaften von Schweineisen haben

CArbon (c): existiert in Form von zusammengesetzten Kohlenstoff (Eisenkarbid), hart und spröde, mit geringer Plastizität. Mäßiger Gehalt kann die Festigkeit und Härte von Schweineisen verbessern, aber übermäßiger Gehalt erschwert es, Schweineisen zu schneiden und zu verarbeiten.

Silizium (SI): Es kann die Trennung von Kohlenstoff in Schweineisen in graphitähnliche Form fördern, Sauerstoff entfernen, Gaslöcher reduzieren, die Fluidität von geschmolzenem Schweineisen verbessern und die Gussschrumpfung reduzieren. Übermäßiger Siliziumgehalt kann aber auch PI machenGEisen härter und spröder.

Mangan (Mn): Es kann sich in Ferrit und Zementit lösen und so die Gieß- und Schneideigenschaften von Roheisen verbessern. Im Hochofen kann Mangan mit schädlichem Verunreinigungsschwefel auch Mangansulfid bilden und in die Schlacke gelangen.

Phosphor (P): Es ist ein schädliches Element, aber es kann die Fluidität von erhöhenMOlten -Eisen (durch Senkung des Schmelzpunkts von Schweineisen). Das Vorhandensein von Phosphor erhöht jedoch die Härte und die Sprödigkeit von Eisen, und exzellentes Schweineisen sollte einen niedrigen Phosphorgehalt aufweisen.

Schwefel (en): Es ist ein schädliches Element, dass Prom PromODie Kombination von Eisen und Kohlenstoff, die Eisen hart und spröde macht und mit Eisen reagiert, um einen niedrigen Schmelzpunktsulfid -Eisen zu bilden, wodurch die thermische Sprödigkeit von Schweineisen verursacht wird und die Fluidität von geschmolzenem Eisen verringert wird.

Roheisen für die Stahlerzeugung macht über 90 % der Roheisenproduktion im Hochofen aus und ist der Hauptrohstoff für die Stahlerzeugung im Sauerstoff-Aufblaskonverter in der modernen Stahlproduktion. Es wird auch bei der Stahlerzeugung in Elektroöfen verwendet (mehr als 30 % der Metallmaterialien). Zu den Qualitätsanforderungen an Roheisen für die Stahlerzeugung gehören:

Wenn die Nachfrageseite besondere Anforderungen an den Siliziumgehalt stellt, wird dies in der Vereinbarung zwischen den Angebots- und Nachfrageparteien festgelegt.

Einheiten, die Erz mit hohem Phosphatgehalt verhütten, müssen eine Genehmigung der zuständigen nationalen Behörde einholen, und der Phosphorgehalt von Roheisen darf 0,85 % nicht überschreiten.

Die Zahlen nach den signifikanten Ziffern des Schwefel- und Phosphorgehalts in der Tabelle der chemischen Zusammensetzung dürfen nicht gerundet werden.

Bei der Verhüttung von kupferhaltigem Erz darf der Kupfergehalt im Roheisen maximal 0,30 % betragen.

Die Produktion von Roheisen für die Stahlerzeugung erfolgt hauptsächlich in Hochöfen, wobei die Rohstoffe Eisenerz, Koks, Flussmittel usw. sind. Das Reduktionsgas im Hochofen wird durch die Verbrennung von Brennstoff vor der Blasform erzeugt. Eisenerz wird durch Reduktionsreaktion zu Roheisen raffiniert und das geschmolzene Eisen wird aus der Abstichöffnung freigesetzt. Gleichzeitig verbindet sich der Aschegehalt im Ganggestein, im Koks und im Injektionsmaterial im Eisenerz mit dem dem Ofen zugesetzten Flussmittel wie Kalkstein zu Schlacke, die aus der Abstichöffnung bzw. dem Schlackenauslass abgeführt wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Roheisen als Hauptrohstoff für die Stahlherstellung spezifische Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften hat. Im Produktionsprozess ist eine strenge Kontrolle der Qualität der Rohstoffe und der Parameter des Produktionsprozesses erforderlich, um sicherzustellen, dass die Qualität des Roheisens bei der Stahlherstellung den Anforderungen der Stahlherstellung entspricht. "