铸造产品的性能和应用领域差异很大，导致其原材料要求也存在显着差异。这些要求取决于铸件的物理、机械和化学性能，以及生产工艺、环境考虑和经济因素。以下是各种铸造产品的原材料要求的详细说明：

1.灰铸铁件

灰铁铸件广泛用于机床、发动机缸体、阀门、管道等。

原材料要求：

铁合金：低碳生铁和高碳废钢，保证适当的碳当量。

碳源：石墨、焦炭或碳添加剂，以实现适当的石墨化和减振性能。

硅源：硅铁，调节硅含量，提高流动性和抗氧化性。

添加剂：锰可增强拉伸强度，硫和磷等微量元素可控制石墨形态。

2.球墨铸铁件

用于汽车零部件、管件等高强度、高韧性零件。

原材料要求：

高纯度铁水：低含量的杂质（例如硫和磷）是必要的。

球化剂：通常是镁合金（例如镁锑合金、镁硅铁合金）以形成球状石墨。

孕育剂：钙硅合金或稀土元素，以优化石墨球化率和均匀结构。

碳源和硅源：与灰铁相似，但纯度标准更高。

3、碳钢铸件

常用于要求高强度和韧性的机械零件和建筑结构。

原材料要求：

铁合金：废钢或低碳钢，控制碳含量。

脱氧剂：铝或硅铁，用于去除氧气，确保铸造结构致密。

合金添加剂：锰（硬度）、铬（耐磨）和镍（耐腐蚀）。

微量元素控制：严格限制硫和磷，以保持延展性和可焊性。

4、不锈钢铸件

广泛应用于高温、高腐蚀环境，如化工设备零部件、泵壳等。

原材料要求：

高纯铁合金：废不锈钢或优质废钢，以最大限度地减少杂质。

镍和铬：确保耐腐蚀性，通常含镍8%-12%，铬含量16%-18%。

钼和钛：在特殊情况下添加以增强抗氧化性和抗点蚀性。

脱氧剂：硅钙丝，净化熔炼环境。

5、铝合金铸件

用于轻量化汽车、航空航天和电子工业部件。

原材料要求：

高纯铝锭：确保轻质特性和导热性。

合金元素：硅（用于强度和耐腐蚀性）、镁（用于硬度和可焊性）和铜（用于增强机械性能）。

精炼剂：氯化物和氟化物盐，用于去除气体和杂质。

晶粒细化剂：钛硼合金可改善铸造密度和微观结构。

6、镁合金铸件

由于其高比强度和轻质特性，在航空航天和电子产品中常见。

原材料要求：

高纯镁锭：确保低密度和优异的机械性能。

合金元素：锌（用于耐腐蚀性）、铝（用于强度）和钇（用于高温抗氧化性）。

保护气氛：铸造过程中使用惰性气体（例如SF6、CO2）以防止镁氧化。

7、铜合金铸件

主要用于高耐腐蚀和高导电性的应用，如阀门、泵和电气元件。

原材料要求：

高纯度电解铜：确保优异的导电性能。

合金元素：锡（用于耐磨）、锌（用于增强机械性能）和铝（用于提高耐腐蚀性）。

脱氧剂：磷铜或硼以降低氧含量。

8.特种合金铸件

包括航空航天和能源工业中使用的高温合金和耐磨合金。

原材料要求：

高纯贱金属：如具有优异高温性能的镍、钴、钛等。

合金元素：钼（用于高温强度）和钒（用于抗蠕变性）。

精准微量元素控制：严格控制杂质，保持高温性能。

9.铸铁管和排水铸件

用于市政管道系统和建筑排水系统。

原材料要求：

铁合金：碳、硅比例应平衡，以保证良好的流动性和耐腐蚀性。

硫、磷控制：避免杂质过多，防止铸件脆化。

内衬材料：高规格管道可能需要环氧树脂或聚氨酯涂层等内衬。

铁合金：碳、硅比例应平衡，以保证良好的流动性和耐腐蚀性。

硫、磷控制：避免杂质过多，防止铸件脆化。

内衬材料：高规格管道可能需要环氧树脂或聚氨酯涂层等内衬。